點檢的含義

為了維持生產(chǎn)設備的原有性能，通過人的感官(視、聽、嗅、觸)或用簡單的工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的規(guī)定部位(點)進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使設備的隱患和缺陷能夠得到早期的發(fā)現(xiàn)，早期預防，早期處理，這樣的設備檢查稱為點檢。

點檢的目的

點檢的目的是要防故障于未然，即通過對設備的檢查和診斷，盡早發(fā)現(xiàn)不良的部位，判斷并排除不良的因素，進而確定故障修理的范圍和內(nèi)容，并且編制出精確、合理的備品配件供應計劃和設備維修計劃，從而保持設備性能的高度穩(wěn)定，提高設備效率。

點檢的主要環(huán)節(jié)

(1)確定設備檢查點

將設備的關(guān)鍵部位或薄弱環(huán)節(jié)列為檢查重點，并合理的確立檢查點的部位和數(shù)量，是開展好點檢工作的關(guān)鍵。關(guān)鍵部位和薄弱環(huán)節(jié)主要是指設備的結(jié)構(gòu)、工作條件、生產(chǎn)工藝以及在運行管理中的重要部位和參數(shù)要點等。設備檢查點選擇得過多或過少，都不能達到實施點檢的預期目的。

(2)確定點檢項目

確定設備點檢項目就是要確定各檢查點的作業(yè)內(nèi)容，如溫度、壓力、振動、泄漏以及磨損情況等。確定點檢項目時，不但要考慮在生產(chǎn)中的重要性以及設備的結(jié)構(gòu)和特點，還應考慮點檢人員的技術(shù)水平以及修理、檢測工具的配套狀況。點檢項目確定以后，需將其列入點檢項目表中。

(3)制定點檢判定標準

制定點檢判定的標準主要是依據(jù)設備的技術(shù)要求和實際運行情況等，它是判定和衡量各檢查項目技術(shù)狀態(tài)是否正常的主要依據(jù)。為提高點檢工作效率和方便點檢員工作。在制定判定標準時要盡量做到量化，如要制定出磨損周期、扭緊力矩、壓力、潤滑量振動值、溫度上下限值、可燃氣體泄漏量、參數(shù)停機報警設定值等確切數(shù)值。

(4)確定點檢周期

確定點檢周期應根據(jù)檢查點在保證生產(chǎn)或安全運行上的重要性，以及設備維修保養(yǎng)和運行操作手冊的相關(guān)要求，結(jié)合故障發(fā)生頻率以及部件磨損情況和磨損趨勢、檢修經(jīng)驗等，通過對設備的運轉(zhuǎn)、維修和故障記錄等情況進行全面的分析和研究，確定出一個切合實際的點檢周期。點檢周期的最后確定，需要有一個摸索和試行的過程。

(5)確定點檢方法和編制點檢表

制定點檢的操作方法和作業(yè)條件非常重要，它能使作業(yè)程序更趨標準化和規(guī)范化。例如，采取憑感官檢查還是使用檢測儀器檢查，解體檢查還是整體檢查，停機檢查還是在運行中檢查等都應有明確的規(guī)定。點檢人員應根據(jù)各自點檢內(nèi)容和分工的不同，執(zhí)行不同的點檢方法和標準。

(6)確定點檢人員

日常點檢一般是由設備操作者和生產(chǎn)調(diào)度員負責完成的，因為他們對設備的技術(shù)性能和參數(shù)狀況都比較熟悉，易于在第一時間發(fā)現(xiàn)參數(shù)變化或故障征兆;他們也是推行設備全員管理的基礎(chǔ)層。定期點檢一般是由設備員和機長負責完成的。精密點檢由于工作內(nèi)容復雜、作業(yè)量大和操作技術(shù)要求較高等，為保證點檢質(zhì)量和工作效率，一般由專業(yè)技術(shù)人員或?qū)Ｂ汓c檢員負責完成。

點檢的主要設備——智能點檢儀（防爆可選）

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